吸粪车厂家国五吸粪车整车工艺概述

国五吸粪车罐体一般采用椭圆形罐和流水线罐体生产，工艺分为：下料、拼板自动焊，封头旋压成型，罐体一次滚压成型等国内先进生产工艺。吸粪车罐体材料采用Q235B优质碳钢板生产，厚度分别为6、5、4mm，罐体封头材质较厚于罐体罐身材质。
 

国五吸粪车罐体工艺措施：
1、先校正冲压成形独立的单元件，然后按顺序从一头开始装配点固；
2、工装顺序：上翼板→腹板→后罐堵→前罐堵→中间隔板→下翼板。点固焊缝尺寸为50/200mm，点固焊尾处要填满弧坑，以防微裂；
3、点固后先把上翼板与腹板搭按角焊缝，完后再焊前、后罐堵的产焊缝，最后焊上翼板的对接缝；
4、为了控制变形，采取中分逆向焊接法，即：二人同样操作，控制线能量一致；
5、焊接时操作要统一规范，尤其是焊接顺序跟焊接速度，这样可以有效的控制局部变形过大的问题；
6、点固焊接完成后，整体出胎，出胎前要松开所有卡具，并把罐口点固好。

国五吸粪车罐体外型尺寸质量要求：1、纵向弯曲±3mm；2、轴线差±5mm；3、局部凹陷±5mm；4、不平度±2mm；5、焊缝加工后高低差+1mm；6、纵横焊缝交叉不小于200mm；
国五吸粪车罐体焊缝质量要求：1、外观成形美观、圆滑过渡；
2、搭按焊缝为6*6；3、对接焊缝为6*2（加工后为0-1mm）；
3、不允许有夹渣打、咬边、气孔、裂纹及明显缺陷；
4、致密性应良好，不允许有渗漏；
5、焊缝强度不低于母材。

基于国五吸粪车罐体结构特性，所有单元件是冷冲压成形，根据钢性因定胎具点固，采用合理的工装顺序、焊接顺序，并注意点固焊缝尺寸（注：以点固焊缝尺寸为50/200mm为佳）等一系列完整的生产工艺，最后达到罐体变形程度较小、焊缝的致密性良好，强度高、整体误差对角线只有1-3mm，测压试验一次合格率达95%以上，外形美观等各方面的完全符合设计要求，其性能稳定，经久耐用。